- Предприятие ООО «ЭкоЭнергоМаш» основано в 1999 году. В 2010 году по приглашению ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг» в целях продвижения научных разработок и модернизации опытного производства предприятие разместилось на площадке «Химграда». Когда только начинали, мы были единственными в Татарстане, кто занимался фильтрующим оборудованием. Подобная сфера была развита в Нижегородской области, Самаре, на Урале. Сейчас много кто этим занимается. 

Помню время, когда у нас в штате было всего 12 человек, в 2008 году мы получили заказ на выполнение крупного проекта для завода по производству поликарбонатов на ОАО «Казаньоргсинтез». Руководство ОАО «Казаньоргсинтез» приняло решение применять фильтрующее оборудование не японского, а отечественного производства, и обратилось к нам. На то время у «ЭкоЭнергоМаша» были самые доступные цены по России и большой опыт в поставке подобного оборудования. 

Над этим проектом мы работали в течение 10-11 месяцев и сделали порядка 300 единиц оборудования различных типов, в основном это были фильтры для очистки жидких сред от механических примесей. Это была тонкая и сложная работа, некоторые элементы нам пришлось заказывать в Германии. В России в то время никто такие не делал. Это был наш первый крупный проект.

- В Татарстане у нас подписан в 2013 году крупный годовой контракт с ОАО «Казанькомпрессормаш». На данный момент осталось поставить 3 фильтрующие установки из 13 единиц. Их уникальность состоит в том, что они сдвоенные. За счет этого исключается необходимость остановки компрессора для замены глубинных накопительных картриджей – при засорении одного картриджа фильтр автоматически переключается на вторую фильтрующую линию. Раньше такие фильтры делали только иностранные производители, например, корпорация HYDAC. Наш аналог дешевле, полностью сделан из нержавеющей стали, все комплектующие отечественного производства. В России мы – единственные, кто выпускает подобные фильтры. Но в связи с активным импортозамещением, наверное, вскоре у нас будут отечественные конкуренты.  

Буквально на днях ОАО «Казанькомпрессормаш» заказало нам новые фильтры – сложные в изготовлении за счет высокой точности их выполнения. Раньше они закупали подобные аппараты только за рубежом. По нашим расчетам цена оборудования будет на 70-80% дешевле импортных аналогов. Таких фильтров заводу необходимо 50 штук в год. Это большая партия, с учетом того, что один фильтр изготавливается порядка 60 дней. 

- Фильтр-элементы из комбинированных пористых сетчатых материалов – разработка Московского государственного технического университета им. Н. Э. Баумана. Мы имеем эксклюзивное право на их изготовление и продажу. Единственное – фильтрующую сетку делают специалисты университета, потому что это секретная технология. Эти фильтры ставятся на космические аппараты. Раньше тоже ставили импортные аналоги фильтр-элементов.  

- Мы начали применять эту технологию более 10 лет назад. Впервые использовали ее для заказа ОАО «Сэвилен» на «Казаньоргсинтезе». Раньше там использовали керамические фильтр-элементы, которые со временем крошатся и выводят компрессор из строя. Тогда мы и предложили разработку ученых университета им. Баумана. Нашим большим достижением было создание для пористых элементов возможности выдерживать высокие перепады давления – 30 атмосфер. В России подобные фильтроэлементы, выдерживающие такие перепады, еще никто не делает. 

- Сам фильтр состоит из корпуса и «начинки» – фильтрующих элементов. Как правило, корпус рассчитан на 20 лет эксплуатации. Если своевременно прочищать элементы (проводить регенерацию), то мы даем на них 10 лет гарантии. На практике же, срок службы приравнивается к эксплуатации корпуса. У нас есть 9-летний опыт работы подобного фильтра, и пока никто не обращался за его заменой.  

- Мы работаем более чем со 150 предприятиями России и Казахстана. Одна из последних крупных поставок в Казахстан – разработка и изготовление в 2013 году системы очистки газов от урановой пыли для участка печного отделения на руднике «Южный Инкай». Нам пришлось применить нестандартные решения, исходя из сжатых объемов площадей и планировки завода. Этим летом, когда закончится реконструкция завода, поедем обучать персонал обращению с фильтрами. 

С 2005 года поставляем фильтрующее оборудование для ОАО «ЛУКОЙЛ» и ОАО «Татнефть». С 2007 года реализуем совместные проекты с ООО «Корпорация Уралтехнострой» (Башкортостан), с 2008 года – ОАО «НОВАТЭК». 

Недавно поставляли опытную партию из 12 фильтр-элементов для ООО «Газпром добыча Ноябрьск». Получили от них положительный отклик и новый заказ. Сейчас ждем решение тендерной комиссии.   

- Не так давно к нам обратилось Кемеровское ОАО «Азот» с просьбой изготовить фильтр-элементы для агрессивной среды. Мы много участвуем в тендерах совместно с ОАО «Корпорация Уралтехнострой». Они поставляют для «Газпрома» блочно-модульную продукцию узлов замера газа и жидкости, в состав которых входят наши фильтрующие аппараты. За последние два месяца от них поступило около 30 заявок. 

Сейчас «ЭкоЭнергоМаш» участвует в тендере, который проводит ОАО «ТАНЕКО», на поставку фильтров для очистки авиационного топлива ТС-1. Регулярно, начиная с 2000-х годов, участвуем в тендерах на поставку продукции в ОАО «Казаньоргсинтез», с 2013 года – в ОАО «Казанькомпрессормаш». 

- Да. Иногда, когда у нас крупные заказы, привлекаем на субподряд специалистов. Мы делаем саму «начинку» фильтров – это самое сложное, требует высокой точности и опыта. Делаем проектные чертежи корпусов, а само производство корпусов заказываем на заводах химического машиностроения. 

Мы свою нишу нашли в фильтрующих элементах и нестандартных аппаратах до 2-3 куб. м. На них сейчас большой спрос. В комплекте с фильтром выдаем паспорт на оборудование, гарантию, инструкцию по применению и монтажу. Мы нацелены на индивидуальное производство, а не серийное. 

На данный момент нам не хватает имеющихся производственных площадей. У нас одно производственное здание – около 200 кв. м. Раньше нам его хватало, но в связи с импортозамещением пошел большой поток заказов на внутренние фильтрующие устройства. Кроме того, с покупкой нового здания мы сможем изготавливать небольшое емкостное оборудование массой до 1-2 тонн. 

- В связи с санкциями к нам обращаются многие нефтегазохимические предприятия России, так как в основном все использовали импортные фильтр-элементы. Например, в 2014 году французский нефтегазовый концерн Total попросили изготовить партию фильтр-элементов для очистки агрессивной среды. Уже в конце 2014 года компания поставила эти элементы в работу. Если концерн все устроит, то в дальнейшем они полностью перейдут на наше оборудование. 

- Да, «Химград» пошел нам на встречу и сразу предложил здание порядка 700 кв. м. Сейчас мы думаем, как поступить – скорее всего, возьмем здание в краткосрочную рассрочку или кредит на 3-6 месяцев. В любом случае хотим покупать это здание в 2015 году и увеличивать персонал на 50%.

- В первом полугодии 2014 года было порядка 50 млн руб., во втором полугодии – на 30% больше. Для такого небольшого предприятия – это существенные показатели. Но фильтрующее оборудование – это одно из наших направлений деятельности. Мы также занимаемся энергосбережением, плазмохимией, озоно-сорбционными технологиями, тепловыми насосами, теплогенераторами и др.